Ta zlitina bakra in niklja ima veliko uporab
Cupronickel (imenovan tudi "cupernickel" ali bakrovega niklja) se nanaša na skupino bakrovih nikljevih zlitin, ki se uporabljajo v slanih vodnih okoljih zaradi njihovih korozijsko odpornih lastnosti.
Najpogostejše zlitine cupronickel so: 90/10 Cupro-nikelj (baker-nikelj-železo) ali 70/30 Cupro-nikelj (baker-nikelj-železo)
Te zlitine imajo dobre delovne lastnosti, so lahko varljive in se štejejo za neobčutljive na korozijo s stresom.
Cupronickel je tudi odporen na biološko obrabo, razpokano korozijo, razpoke proti koroziji in vodikovo krhkost.
Rdeče razlike v odpornosti proti koroziji in trdnosti na splošno določajo, kateri razred zlitine se uporablja za določeno uporabo.
Zgodovina Cupronickel
Cupronickel je bil pripravljen in uporabljen že več kot tisoč let. Njena prva znana uporaba je bila na Kitajskem okoli 300 BCE. Kitajski zapisi opisujejo postopek izdelave "belega bakra", ki je vključeval segrevanje in mešanje bakra, niklja in soli.
Cupronickel je bil uporabljen tudi za izdelavo grških kovancev. Kasneje je evropsko "ponovno odkrivanje" kupronikela vključevalo alkemične poskuse.
Zlitino je US Mint uporabil za izdelavo treh centov in pet centov v obdobju po državljanski vojni. Kovanci so bili prej izdelani iz srebra, ki so med vojno postali redki. V zadnjih nekaj desetletjih je bila obložena ali prevlečena na ameriških 50 centih kosih, četrtinah in dimes izdelana iz cupronickel.
Obstaja veliko kovancev v obtoku, če ne v trenutni uporabi, ki bodisi uporabljajo cupronickel ali so izdelani iz cupronickel. To vključuje švicarski frank, 500 in 100 zmagovitih kosov v Južni Koreji in ameriški nikelj Jefferson.
Odpornost proti koroziji Cupronickel
Cupronickel je naravno odporen proti koroziji v morski vodi, zaradi česar je dragocena kovina za uporabo v morju.
Ta zlitina je sposobna odporati proti koroziji v morski vodi, saj je potencial elektrode v takšnih okoljih bistveno nevtralen. Posledično ne bo tvoril elektrolitskih celic, če bi jih postavili v neposredni bližini drugih kovin znotraj elektrolita, kar je glavni vzrok galvanske korozije.
Baker prav tako naravno oblikuje zaščitni oksidni sloj na površini, ko je izpostavljen morski vodi, ki ščiti kovino pred poslabšanjem.
Aplikacije za Cupronickel
Cupronickel ima široko paleto uporabe. V nekaterih primerih je vrednoten zaradi svoje trdnosti in odpornosti proti koroziji. V drugih primerih se vrednoti po svoji srebrni barvi in rjavi sveti. Nekateri primeri kuponikelove uporabe vključujejo:
- cevi za lahke kondenzatorje, grelnike dovodne vode in uparjalce, ki se uporabljajo v elektrarnah in obratih za razsoljevanje
- cevi, ki prevažajo morsko vodo na ogrevalne vode, sisteme hladilne vode in ladijske sanitarne sisteme
- plašč za lesene pilote
- podvodna ograja
- cevne cevi za hidravlične in pnevmatične cevi
- zadrge, ročične gredi, trupel in druga strojna oprema, ki se uporablja v čolnih
- srebro obarvani kovanci
- posrebreni jedilni pribor
- medicinska oprema
- avtomobilski deli
- nakit
- cilindrična jedra v visoko kakovostnih ključavnicah
Cupronickel ima široko paleto aplikacij v kriogeniki, saj ima dobro toplotno prevodnost pri ekstremnih nizkih temperaturah.
Material je bil uporabljen tudi za premazanje jaknih kroglic v poznem 19. stoletju, vendar je v izvrtini povzročil nekaj kovinskega obraščanja, kasneje pa ga je zamenjal.
Standardne sestavine Cupronickel (Wt.%)
| Cupronickel Alloy | Legura UNS št. | baker | Nikelj | Železo | Mangan |
| 90/10 Cupronickel | C70600 | Ravnovesje | 9.0-11.0 | 1.0-2.0 | 0,3-1,0 |
| 70/30 Cupronickel | C71500 | Ravnovesje | 29.0-32.0 | 0,5-1,5 | 0,4-1,0 |